MK8 Carding

A grande penteação de superfície de arco iniciada pela Crosrol foi melhorada para 245 ° no MK8 e garante a utilização de 100% da área de pentear eficaz, o que melhora o efeito de pentear doMaquinário de fiaçãoDurante a alta produção. Melhor eficiência operacional do equipamento e confiabilidade do trabalho.

A velocidade máxima de rotação do cilindro pode atingir 900 rpm, o que pode fornecer maior velocidade linear da superfície e maior força centrífuga. A forte força centrífuga é mais propícia ao levantamento das extremidades da cauda da fibra e à eliminação de impurezas para que o mesmo efeito de cardagem possa ser alcançado quando a distância entre a placa de cobertura e o cilindro for grande, prolongando muito a vida útil da roupa do cartão.

O cilindro otimizado de 40 polegadas de diâmetro leva em conta o equilíbrio da força centrífuga, área de cardagem, e velocidade linear da superfície de modo que os efeitos de carding altos possam ser conseguidos sem danificar as fibras e assegurando uma área de carding grande o suficiente. E também tem grandes vantagens em termos de consumo de energia.

A máquina de cardar adota um design de moldura modular em forma de A, que é forte e confiável. A área de cardagem principal mantém a passagem limpa; o design da moldura em forma de A foi originalmente usado na máquina de cardagem da série MK8. O quadro soldado tem boa rigidez e pode fornecer suporte estável para os três elementos de carding;

A estrutura de cobertura móvel da Crosrol é feita de peças de fundição de liga de alumínio de alta resistência e está equipada com extremidades de liga de fundição forte. A estrutura da tampa é usinada com precisão por um centro de usinagem e ferramentas hidráulicas multiponto para garantir que cada tolerância da placa de cobertura seja inferior a 0,012mm (0,0005 ”). O rolamento patenteado da placa de cobertura suporta a superfície do calcanhar e do dedo do pé e nunca se desgasta.

Alimentação: Fibras cruas, como algodão ou materiais sintéticos, são alimentadas na máquina de cardar. Isso normalmente é feito por meio de um alimentador de tremonha que garante um suprimento consistente e uniforme de fibras.

Limpeza: As fibras passam por uma série de rolos e batedores que os abrem e limpam. Este processo ajuda a remover impurezas, como sujeira e fibras curtas, e começa a separar as fibras individuais.

Carding, o núcleo do processo de cardagem ocorre na seção Carding, onde as fibras são posteriormente abertas e alinhadas, isso é obtido pela ação de cardagem gerada entre o Cilindro e os Flats (Estacionário e Rotativo). As fibras são penteadas pelos vários Flats para alinhar e remover impurezas da fibra.

Limpeza: À medida que as fibras passam pela seção de cardagem, elas são alinhadas paralelamente umas às outras. Este alinhamento é crucial para produzir uma teia ou tira uniforme e contínua.

Limpeza: As fibras alinhadas são então condensadas em uma teia fina e contínua. Esta teia é coletada em um rolo de doffer, que remove as fibras do cilindro de cardagem.

Formação Sliver: A teia é então condensada ainda mais em uma lasca, um fio de fibras grosso semelhante a uma corda. A lasca é enrolada em latas ou outros recipientes para fácil manuseio e transporte para o próximo estágio do processo de fabricação de têxteis.

Saída: A saída final é uma lasca uniforme que está livre de impurezas e pronta para processos subsequentes, como trefilação, rotação e fiação.