Introdução da linha de sopro de derretimento e derretimento

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    O princípio de funcionamento da tecnologia de sopro de fusão


    A tecnologia de não-tecidos que sopram por fusão é uma técnica avançada de preparação de materiais. Seu núcleo reside na utilização de ar quente de alta velocidade para extrair com eficiência os fluxos finos de polímero fundido extrudado dos orifícios da fieira. Neste processo, o polímero fundido é precisamente controlado e extrudado sob condições específicas de temperatura e pressão para formar filamentos finos contínuos. Posteriormente, esses fluxos finos são submetidos a intenso alongamento e refinamento sob a forte influência do ar quente de alta velocidade, transformando-os em fibras ultrafinas. Essas fibras ultrafinas são coletadas ordenadamente e depositadas em uma tela de condensação ou tambor, eventualmente formando um material de tecido não tecido estruturalmente estável e de alto desempenho devido ao emaranhamento físico e à adesão por fusão entre as fibras.


    O equipamento de sopro de fusão pode ser classificado em tipos horizontais e verticais com base em seu modo de instalação.


    Tipo horizontal


    Geralmente ocupa uma área maior, mas é relativamente simples de operar e manter.


    Tipo vertical


    O equipamento é mais compacto e é adequado para uso em cenários de espaço limitado.


    O processo e o equipamento da linha de sopro do derretimento


    Introdução à linha de sopro do derretimento


    Primeiro, chips de polipropileno selecionados são alimentados no carregador. Posteriormente, através da alta temperatura e alta pressão da extrusora de parafuso, eles são derretidos para atingir um estado adequado para girar.


    Em seguida, o polímero fundido é medido com precisão por uma bomba de medição e alimentado no conjunto de molde de sopro de fusão. Dentro da matriz, o polímero fundido é posteriormente refinado e extrudado na forma fibrosa.


    Ao mesmo tempo, o ar comprimido produzido por um compressor de ar é aquecido por um aquecedor de ar, formando um fluxo de ar quente de alta velocidade. Essa corrente de ar quente impacta e estica as fibras de polímero extrudadas da matriz em velocidades muito altas, refinando-as rapidamente e alongando-as em fibras curtas extremamente finas. Essas fibras curtas são transportadas pelo ar quente de alta velocidade e adsorvidas na tela de condensação para formar uma teia de fibra. Uma vez que as fibras podem manter uma temperatura relativamente alta após a formação da manta, um certo grau de adesão em fusão ocorre entre as fibras, aumentando assim a resistência e a estabilidade da manta de fibra.OMáquinas para sala de soproPrepara eficientemente fibras naturais para fiação, enquanto o equipamento de sopro de fusão é essencial para a produção de fibras sintéticas finas usadas em tecidos não tecidos.


    Finalmente, o tecido não-tecido fundido soprado que foi submetido a um tratamento de resfriamento e modelagem é alimentado no dispositivo de enrolamento para enrolamento e embalagem, facilitando o processamento e uso subsequentes.


    O processo da linha de sopro do derretimento pode ser resumido como:


    Preparação de polímero → Extrusão de fusão → Bomba de medição → conjunto de molde de sopro de fusão → Esticamento de fluxo de fusão → Refrigeração → Dispositivo de recepção


    Equipamento de sopro de fusão


    Ao longo de todo o processo da linha de sopro de fusão, o equipamento principal envolvido inclui o carregador, a extrusora de parafuso, a bomba de medição, a montagem da matriz de fusão, o compressor de ar, o aquecedor de ar, o dispositivo de recepção e o dispositivo de enrolamento. Esses equipamentos trabalham em coordenação para concluir todo o processo de produção, desde a matéria-prima do polímero até o tecido não tecido soprado por fusão.


    Além disso, para garantir uma produção suave e uma qualidade estável do produto, alguns equipamentos auxiliares de produção são necessários, como um forno de limpeza para limpeza periódica de resíduos dentro da matriz para evitar entupimentos; E um aplicador de eletricidade estática usado para aplicar cargas eletrostáticas durante a formação de fibras para aumentar a resistência adesiva entre as fibras e a estabilidade da tela de fibra.


    References
    Produtos